Entdecken Sie, wie es funktioniert

VON DER PRÄZISIONSTECHNIK BIS ZUR NACHHALTIGEN PRODUKTION – EINE KOMPLETTE FERTIGUNGSLÖSUNG

Unser Fertigungsworkflow basiert auf fortschrittlichen Technologien wie Blaulichtscannen und adaptivem Schneiden und umfasst Design, Bearbeitung, Inspektion und Ressourcenoptimierung. Echtzeitüberwachung und automatisierte Kompensation erhöhen die Genauigkeit und verkürzen die Produktionszyklen erheblich.

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ÜBER UNS

Wer wir sind Entdecken Sie, wie es funktioniert Warum sollten Sie sich für uns entscheiden? Innovation & Forschung und Entwicklung Qualitätsverpflichtung Teamvorstellung Nachhaltigkeit

INTEGRIERTER FERTIGUNGSWORKFLOW UND INNOVATIVE PROZESSE

Wir liefern einen integrierten Fertigungsprozess, der hochpräzise Inspektion, adaptive Bearbeitung und zentralisiertes Ressourcenmanagement kombiniert, um höchste Produktqualität, verbesserte Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Von Online-Messungen bis hin zu digitaler Simulation und Automatisierung erfüllen unsere Lösungen strenge Toleranzen und reduzieren gleichzeitig Kosten und CO2-Emissionen und setzen so einen neuen Standard für die moderne Fertigung.

Modernste Prüf- und Messmöglichkeiten

ONLINE- ODER OFFLINE-INSPEKTIONSLÖSUNGEN

ONLINE-/OFFLINE-INSPEKTIONSLÖSUNGEN

Maß- und Positionsgenauigkeit: Blaulicht-Scanning für Genauigkeitsprüfungen vor, während und nach der Bearbeitung.
Restmaterialprüfung: Erkennen und gleichmäßiges Verteilen von überschüssigem Material, um Verformungen während der Bearbeitung zu minimieren.
Präzisionsprüfung: Sicherstellen, dass Komponenten die strengsten Maß- und Positionstoleranzen einhalten.

INTEGRIERTE 3-ACHS- UND 5-ACHS-MESSUNG

Programmierte Messpunkte: Vereinfachte und schnelle Einrichtung für Punkt-zu-Punkt-Inspektion.
Automatische Messungen: Online-Erkennung in Echtzeit mit präzisen, konsistenten Ergebnissen.
Datenvergleich und Kompensation: Automatisierte Ausgabe von Messergebnissen zur Analyse und Anpassung.

ONLINE-WANDDICKEN-ERKENNUNG

Ultraschallsonden: Vordefinierte Messpunkte für automatisierte und genaue Dickenprüfungen.
Maschinenintegration: Schnelle Messung und Ergebnisausgabe direkt auf der Maschine für eine sofortige Datenanalyse.
Adaptive Kompensation: Anpassungen der Bearbeitungsparameter in Echtzeit für optimierte Wandstärke und Präzision.

ADAPTIVE FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN

MATERIALAUSWALTUNG UND SPANNOPTIMIERUNG

Restmaterialverteilung: Die Messung auf der Maschine sorgt für einen gleichmäßigen Materialabtrag.
Nullpunktpositionierung: Automatisiertes Spannen und Positionieren reduziert die Rüstzeit und verbessert die Genauigkeit.
Adaptive Schneidmechanismen (ACM):

Maschinen passen die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an die Last an.
Erhöhte Effizienz mit bis zu 22 % Reduzierung der Bearbeitungszeit.

Nullpunktpositionierung

Offline-Ausrichtung --- Effizienz verbessern

Offline-Ausrichtung – Effizienz steigern

Umgekehrte Modellierung der Datenverarbeitung

Reststoffverteilung

NACHHALTIGKEIT DURCH ZENTRALES RESSOURCENMANAGEMENT

ZENTRALES KÜHLMITTEL- UND SPÄNE-MANAGEMENT

ZENTRALES KÜHLMITTEL- UND SPÄNEVERWALTUNG

Integrierte Sammlung: Effiziente Entfernung und Komprimierung der Späne für weniger Abfall und verbesserte Recyclingfähigkeit.
Reduzierte Emissionen: Minimierter gefährlicher Abfall und CO2-Fußabdruck.
Kosteneinsparungen: Durch die einheitliche Spänerückgewinnung werden Arbeits-, Logistik- und Materialkosten gesenkt.

ZENTRALE WERKZEUGBIBLIOTHEK

Werkzeugspeicher mit hoher Kapazität: Vertikale Regale für die Organisation großer Werkzeuge.
Automatisierte Werkzeughandhabung: Robotereinheiten und AGVs optimieren die Werkzeugentnahme und -rückgabe.
Kostengünstige Wartung: Die zentrale Verwaltung verbessert die Werkzeuglebensdauer und reduziert Ausfallzeiten.

DIGITALES DESIGN UND SIMULATION FÜR GARANTIERTE ZUVERLÄSSIGKEIT

ZENTRALES KÜHLMITTEL- UND SPÄNEVERWALTUNG

Mechanisches, elektrisches und Softwaredesign: Gleichzeitige Entwicklung zur Verkürzung der Designzeit.

VIRTUELLES TESTEN UND SIMULIEREN

Kollisions- und Belastungstests: Virtuelle Validierung der Maschinenleistung unter Betriebsbedingungen.
Simulation von Bearbeitungsprozessen: Eins-zu-eins-Replikation von Werkzeugen, Komponenten und Maschinenabläufen zur Prozessoptimierung.
Visuelle Darstellung: Umfassende Visualisierung von Werkzeugwegen, Bearbeitungszeiten und Kollisionsrisiken.

HAUPTKOMPONENTEN

Sind Sie bereit, Ihre Produktion mit Präzisionslösungen zu steigern?

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BEI JEDEM SCHRITT EXZELLENZ LIEFERN

VOM DESIGN BIS ZUR LIEFERUNG SETZEN WIR NEUE MASSSTÄBE IN DER PRÄZISIONSTECHNIK

Bei Ningqing ist Qualität nicht nur ein Versprechen; Es ist eine Verpflichtung, die in jeder Phase unseres Prozesses verankert ist – vom Entwurf bis zur Lieferung. Mit einem Fokus auf fortschrittliche Inspektion, adaptive Fertigung und nachhaltige Praktiken liefern wir Lösungen, die die Erwartungen übertreffen und neue Maßstäbe in der Präzisionstechnik setzen.

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