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À PROPOS DE NOUS

FLUX DE PRODUCTION INTÉGRÉ ET PROCÉDÉS INNOVANTS

Nous proposons un processus de fabrication intégré qui combine une inspection de haute précision, un usinage adaptatif et une gestion centralisée des ressources pour garantir une qualité de produit supérieure, une efficacité de production améliorée et une durabilité accrue. De la mesure en ligne à la simulation numérique et à l'automatisation, nos solutions respectent des tolérances strictes tout en réduisant les coûts et les émissions de carbone, établissant ainsi une nouvelle norme pour la fabrication moderne.

CAPACITÉS D'INSPECTION ET DE MESURE DE POINTE DE L'ART

SOLUTIONS D'INSPECTION EN LIGNE/HORS LIGNE

Précision dimensionnelle et positionnelle :  balayage à la lumière bleue pour les contrôles de précision avant l'usinage, en cours de processus et après l'usinage.
Inspection des matériaux résiduels : détection et répartition uniforme des matériaux en excès pour minimiser la déformation pendant l'usinage.
Vérification de précision : garantir que les composants respectent les tolérances dimensionnelles et de position les plus strictes.

MESURE INTÉGRÉE À 3 AXES ET 5 AXES

Points de mesure programmés : configuration simplifiée et rapide pour une inspection point à point.
Mesures automatiques : Détection en ligne en temps réel avec des résultats précis et cohérents.
Comparaison des données et compensation : sortie automatisée des résultats de mesure pour analyse et ajustement.

DÉTECTION D'ÉPAISSEUR DE MUR EN LIGNE

Sondes à ultrasons : points de mesure prédéfinis pour des contrôles d'épaisseur automatisés et précis.
Intégration machine : mesure rapide sur machine et sortie de résultats pour une analyse immédiate des données.
Compensation adaptative : ajustements en temps réel des paramètres d'usinage pour une épaisseur et une précision de paroi optimisées.

CAPACITÉS DE FABRICATION ADAPTATIVES

ÉQUILIBRAGE DES MATÉRIAUX ET OPTIMISATION DU SERRAGE

Répartition des matériaux résiduels : la mesure sur machine garantit un enlèvement uniforme des matériaux.
Positionnement du point zéro : le serrage et le positionnement automatisés réduisent le temps de configuration et améliorent la précision.
Mécanismes de coupe adaptatifs (ACM) :
  • Les machines ajustent automatiquement les vitesses d'avance en fonction de la charge.
  • Efficacité améliorée avec jusqu’à 22 % de réduction du temps de traitement.
Positionnement du point zéro
Alignement hors ligne-amélioration de l'efficacité
Modélisation inverse du traitement des données
Distribution des matières résiduelles

LA DURABILITÉ GRÂCE À LA GESTION CENTRALISÉE DES RESSOURCES

GESTION CENTRALISÉE DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT ET DES PUCES

Collecte intégrée : élimination et compression efficaces des copeaux pour réduire les déchets et améliorer la recyclabilité.
Émissions réduites :  déchets dangereux et empreinte carbone minimisés.
Économies de coûts : la récupération unifiée des puces réduit les coûts de main-d'œuvre, de logistique et de matériaux.

BIBLIOTHÈQUE CENTRALE D'OUTILS

Stockage d'outils haute capacité : racks verticaux pour l'organisation d'outils à grande échelle.
Manipulation automatisée des outils : les unités robotiques et les AGV rationalisent la récupération et le retour des outils.
Maintenance rentable : la gestion centralisée améliore la durée de vie des outils et réduit les temps d'arrêt.

CONCEPTION NUMÉRIQUE ET SIMULATION POUR UNE FIABILITÉ GARANTIE

GESTION CENTRALISÉE DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT ET DES PUCES

Conception mécanique, électrique et logicielle : développement simultané pour réduire les délais de conception.

TESTS VIRTUELS ET SIMULATION

Tests de collision et de charge : validation virtuelle des performances de la machine dans des conditions opérationnelles.
Simulation des processus d'usinage : réplication individuelle des outils, des composants et des opérations de la machine pour l'optimisation des processus.
Présentation visuelle : visualisation complète des trajectoires d'outils, des temps d'usinage et des risques de collision.

PRINCIPAUX COMPOSANTS

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DE LA CONCEPTION À LA LIVRAISON, ÉTABLISSANT DE NOUVELLES NORMES EN INGÉNIERIE DE PRÉCISION
À Ningqing, la qualité n'est pas seulement une promesse ; c'est un engagement intégré à chaque étape de notre processus, de la conception à la livraison. En mettant l'accent sur l'inspection avancée, la fabrication adaptative et les pratiques durables, nous proposons des solutions qui dépassent les attentes, établissant de nouvelles références en matière d'ingénierie de précision.
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