Descubra como funciona

DA ENGENHARIA DE PRECISÃO À PRODUÇÃO SUSTENTÁVEL, UMA SOLUÇÃO COMPLETA DE FABRICAÇÃO

Nosso fluxo de trabalho de fabricação, alimentado por tecnologias avançadas, como digitalização por luz azul e corte adaptativo, abrange projeto, usinagem, inspeção e otimização de recursos. O monitoramento em tempo real e a compensação automatizada aumentam a precisão e reduzem significativamente os ciclos de produção.

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SOBRE NÓS

Quem somos Descubra como funciona Por que nos escolher Inovação e P&D Compromisso de Qualidade Introdução da equipe Sustentabilidade

FLUXO DE TRABALHO DE FABRICAÇÃO INTEGRADO E PROCESSOS INOVADORES

Oferecemos um processo de fabricação integrado que combina inspeção de alta precisão, usinagem adaptativa e gerenciamento centralizado de recursos para garantir qualidade superior do produto, maior eficiência de produção e sustentabilidade. Da medição on-line à simulação digital e automação, nossas soluções atendem a tolerâncias rigorosas e, ao mesmo tempo, reduzem custos e emissões de carbono, estabelecendo um novo padrão para a fabricação moderna.

CAPACIDADES DE INSPEÇÃO E MEDIÇÃO DE ÚLTIMA GERAÇÃO

SOLUÇÕES DE INSPEÇÃO ONLINE/OFFLINE

Precisão dimensional e posicional: digitalização com luz azul para verificações de precisão pré-usinagem, durante o processo e pós-usinagem.
Inspeção de material residual: Detecta e distribui uniformemente o excesso de material para minimizar a deformação durante a usinagem.
Verificação de precisão: Garantir que os componentes atendam às mais rigorosas tolerâncias dimensionais e posicionais.

MEDIÇÃO INTEGRADA DE 3 EIXOS E 5 EIXOS

Pontos de medição programados: Configuração simplificada e rápida para inspeção ponto a ponto.
Medições Automáticas: Detecção online em tempo real com resultados precisos e consistentes.
Comparação e Compensação de Dados: Saída automatizada de resultados de medição para análise e ajuste.

DETECÇÃO ONLINE DE ESPESSURA DE PAREDE

Sondas de ultrassom: pontos de medição predefinidos para verificações de espessura automatizadas e precisas.
Integração de máquina: Medição rápida na máquina e saída de resultados para análise imediata de dados.
Compensação Adaptativa: Ajustes em tempo real nos parâmetros de usinagem para espessura e precisão de parede otimizadas.

CAPACIDADES DE FABRICAÇÃO ADAPTATIVAS

BALANCEAMENTO DE MATERIAIS E OTIMIZAÇÃO DE FIXAÇÃO

Distribuição de material residual: A medição na máquina garante uma remoção uniforme de material.
Posicionamento de ponto zero: A fixação e o posicionamento automatizados reduzem o tempo de configuração e melhoram a precisão.
Mecanismos de corte adaptativos (ACM):

As máquinas ajustam automaticamente as taxas de alimentação com base na carga.
Eficiência aprimorada com redução de até 22% no tempo de processamento.

Posicionamento de ponto zero

Alinhamento offline --- Melhorar a eficiência

Alinhamento offline - melhora a eficiência

Modelagem reversa de processamento de dados

Distribuição de Material Residual

SUSTENTABILIDADE ATRAVÉS DA GESTÃO CENTRALIZADA DE RECURSOS

GERENCIAMENTO CENTRALIZADO DE REFRIGERAÇÃO E CHIPS

Coleta Integrada: Remoção e compressão eficientes de cavacos para redução de desperdício e melhor reciclabilidade.
Emissões reduzidas: Resíduos perigosos e pegada de carbono minimizados.
Economia de custos: A recuperação unificada de chips reduz custos de mão de obra, logística e materiais.

BIBLIOTECA CENTRAL DE FERRAMENTAS

Armazenamento de ferramentas de alta capacidade: Racks verticais para organização de ferramentas em grande escala.
Manuseio automatizado de ferramentas: Unidades robóticas e AGVs simplificam a recuperação e devolução de ferramentas.
Manutenção econômica: O gerenciamento centralizado melhora a vida útil da ferramenta e reduz o tempo de inatividade.

PROJETO DIGITAL E SIMULAÇÃO PARA CONFIABILIDADE GARANTIDA

GERENCIAMENTO CENTRALIZADO DE REFRIGERAÇÃO E CHIPS

Projeto Mecânico, Elétrico e de Software: Desenvolvimento simultâneo para reduzir os prazos de projeto.

TESTE E SIMULAÇÃO VIRTUAL

Teste de Colisão e Carga: Validação virtual do desempenho da máquina em condições operacionais.
Simulação de processos de usinagem: replicação individual de ferramentas, componentes e operações de máquinas para otimização de processos.
Apresentação Visual: Visualização abrangente dos caminhos da ferramenta, tempos de usinagem e riscos de colisão.

COMPONENTES PRINCIPAIS

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OFERECENDO EXCELÊNCIA EM CADA ETAPA

DO PROJETO À ENTREGA, DEFININDO NOVOS PADRÕES EM ENGENHARIA DE PRECISÃO

Na Ningqing, a qualidade não é apenas uma promessa; é um compromisso incorporado em todas as etapas do nosso processo – desde o design até a entrega. Com foco em inspeção avançada, fabricação adaptativa e práticas sustentáveis, entregamos soluções que superam as expectativas, estabelecendo novos padrões em engenharia de precisão.

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