Phân tích các lỗi phổ biến và phương pháp sửa chữa máy công cụ CNC

Công cụ máy CNC (Công cụ máy điều khiển số máy tính) được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hiện đại do độ chính xác cao và hiệu quả cao của chúng. Tuy nhiên, công cụ máy CNC chắc chắn sẽ có các lỗi khác nhau trong quá trình hoạt động dài hạn. Nếu chúng không thể được kiểm tra và sửa chữa kịp thời, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn có thể gây ra thiệt hại thiết bị hoặc thậm chí là tai nạn an toàn. Bài viết này sẽ bắt đầu từ một số lỗi phổ biến, khám phá nguyên nhân và phương pháp sửa chữa của họ và giúp người dùng thực hiện tốt hơn bảo trì.

 

1. Lỗi hệ thống điện

Lỗi hệ thống điện là một trong những vấn đề phổ biến nhất của máy công cụ CNC, biểu hiện là không khởi động, điều khiển hệ thống đóng băng, báo động động cơ servo, v.v ... Hầu hết các vấn đề này là do nguồn điện không ổn định, hệ thống dây điện lỏng lẻo, lão hóa hệ thống điều khiển, v.v.

Phương pháp sửa chữa:

Đầu tiên, hãy kiểm tra xem nguồn cung cấp năng lượng có bình thường hay không, đặc biệt là liệu công suất ba pha có được cân bằng hay không; Thứ hai, kiểm tra xem đầu nối dòng bị lỏng hay oxy hóa và thay thế cáp nếu cần thiết; Đối với mã báo động của hệ thống điều khiển, bạn có thể kiểm tra từng mục theo hướng dẫn vận hành và thay thế hoặc cấu hình lại mô -đun bị lỗi.

 

2. Mặc hoặc thất bại của các bộ phận cơ học

Các bộ phận cơ học của các công cụ máy CNC như đường ray trượt, ốc vít, vòng bi, v.v ... dễ bị mòn sau khi sử dụng lâu dài, dẫn đến giảm độ chính xác xử lý, chuyển động không chính xác và thậm chí bị kẹt.

Phương pháp bảo trì:

Các bộ phận cơ học nên được làm sạch và bôi trơn thường xuyên để duy trì tính linh hoạt của các bộ phận chuyển động; Khi nhiễu bất thường, độ rung hoặc độ lệch chính xác xảy ra, độ mòn phải được kiểm tra kịp thời và các phần liên quan nên được thay thế nếu cần thiết; Phát hiện độ chính xác hình học và hiệu chuẩn laser cũng nên được thực hiện thường xuyên để đảm bảo rằng công cụ máy luôn ở trong tình trạng tốt.

 

3. Lỗi hệ thống công cụ

Các vấn đề như thất bại thay thế công cụ, lỗi trục chính hoặc tiếng ồn bất thường thường liên quan đến cơ chế tạp chí công cụ, van điện từ và hệ thống áp suất không khí.

Phương pháp bảo trì:

Kiểm tra xem áp suất không khí có đáp ứng tiêu chuẩn hay không và xác nhận rằng tạp chí công cụ chạy trơn tru; Nếu công cụ được nắm hoặc phát hành bất thường, hãy kiểm tra xem bộ điều khiển có bị kẹt hay không, và điều chỉnh hoặc thay thế vật cố nếu cần thiết; Lỗi trục chính có thể liên quan đến trình điều khiển, bộ mã hóa hoặc động cơ trục chính, cần được phân tích thêm kết hợp với thông tin báo động.

 

4. Lỗi phần mềm hệ thống

Các vấn đề phần mềm của hệ thống kiểm soát như đóng băng chương trình, nhầm lẫn phối hợp và lỗi giao diện hoạt động chủ yếu là do lỗi cấu hình hệ thống, xung đột phiên bản phần mềm hoặc nhiễm virus.

Phương pháp sửa chữa:

Bạn có thể cố gắng khởi động lại hệ thống hoặc khôi phục cài đặt gốc; Nếu vấn đề vẫn còn, nên liên hệ với nhà sản xuất thiết bị để cài đặt lại hoặc nâng cấp hệ thống; Ngoài ra, các nhà khai thác phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật lập trình để tránh các hướng dẫn bất hợp pháp can thiệp vào hoạt động hệ thống.

 

Phần kết luận

Khắc phục sự cố máy công cụ máy CNC đòi hỏi kiến thức về điện, cơ học và phần mềm. Chúng tôi khuyến nghị các nhà khai thác được đào tạo thường xuyên để nâng cao sự hiểu biết của họ về cấu trúc và hệ thống máy công cụ. Đồng thời, bảo trì khoa học và hoạt động tiêu chuẩn hóa là chìa khóa để giảm lỗi và kéo dài tuổi thọ của máy công cụ. Thông qua quản lý bảo trì có hệ thống, sự ổn định và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC có thể được cải thiện một cách hiệu quả.