Giữ máy công cụ sạch sẽ là bước đầu tiên để kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Sau khi sử dụng máy công cụ hàng ngày, người vận hành phải kịp thời loại bỏ mạt sắt, vết dầu, bụi bẩn trên bề mặt máy công cụ, đặc biệt là các bộ phận quan trọng như ray dẫn hướng, vít me, trục quay. Đồng thời, hệ thống bôi trơn của máy công cụ cũng cần được kiểm tra, bôi trơn thường xuyên để đảm bảo các bộ phận chuyển động như ray dẫn hướng, ổ trục hoạt động trơn tru nhằm tránh mài mòn, quá nhiệt. Nên sử dụng loại dầu bôi trơn đặc biệt được nhà sản xuất khuyến nghị và thay thế định kỳ.
2. Chuẩn hóa hoạt động để tránh lạm dụng
Hoạt động chính xác của máy công cụ CNC liên quan đến việc thiết bị có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài hay không. Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp và làm quen với quy trình vận hành cũng như các quy định an toàn của thiết bị. Trước khi sử dụng, hãy nhớ làm nóng máy trước, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ thấp vào mùa đông và chú ý để dầu bôi trơn chảy hết trước khi bắt đầu xử lý. Ngoài ra, các hành vi bất thường như xử lý quá tải và tắt nguồn cưỡng bức đều bị cấm, vì những hoạt động này có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho hệ thống điện và kết cấu cơ khí.
3. Giữ hệ thống điện ổn định
Hệ thống điều khiển của máy công cụ CNC dựa vào các bộ phận điện chính xác và có yêu cầu cao về độ ổn định của nguồn điện. Để đảm bảo an toàn cho hệ thống điện, cần trang bị ổn áp hoặc bộ nguồn UPS để tránh tình trạng mất chương trình hoặc hỏng hệ thống do điện áp không ổn định hoặc mất điện đột ngột. Ngoài ra, hãy thường xuyên kiểm tra xem tủ điện có bám bụi không, dây kết nối có bị lỏng hay không, đồng thời giữ cho các bộ phận điện tiếp xúc tốt thì mới có thể tránh được hỏng hóc một cách hiệu quả.
4. Chú ý đến hệ thống làm mát và kiểm soát nhiệt độ
Một lượng nhiệt lớn sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý. Đặc biệt trong quá trình cắt tốc độ cao, nếu hệ thống làm mát không hoạt động tốt sẽ dễ gây biến dạng trục chính, dụng cụ và phôi. Vì vậy, mức độ và nồng độ của chất làm mát phải được kiểm tra thường xuyên, giữ sạch và thay thế kịp thời. Máy bơm, vòi phun và các bộ phận khác trong hệ thống làm mát cũng phải được bảo trì thường xuyên để tránh tắc nghẽn. Đối với một số quy trình xử lý có độ chính xác cao, bạn cũng có thể xem xét việc định cấu hình môi trường nhiệt độ không đổi để giảm tác động của chênh lệch nhiệt độ đến độ chính xác của máy công cụ.
5. Thường xuyên kiểm tra độ chính xác và điều chỉnh thiết bị
Sau một thời gian sử dụng, máy công cụ CNC có thể bị mất độ chính xác do hao mòn cơ học hoặc ngoại lực. Do đó, cần kiểm tra thường xuyên độ chính xác hình học, độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của thiết bị để phát hiện sai lệch và khắc phục kịp thời. Các vấn đề như khe hở ray dẫn hướng, vít lỏng và độ đảo trục chính cũng cần được kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên. Giữ thiết bị ở trạng thái có độ chính xác cao là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Tuổi thọ của máy công cụ CNC không chỉ phụ thuộc vào chất lượng của thiết bị mà còn phụ thuộc vào việc sử dụng và bảo trì của người dùng. Thông qua vận hành khoa học và tiêu chuẩn hóa, bảo trì thường xuyên, hiệu chuẩn chính xác và quản lý môi trường, tuổi thọ của máy công cụ có thể được kéo dài một cách hiệu quả, hiệu quả xử lý được cải thiện và chi phí vận hành có thể giảm. Chỉ bằng cách coi 'bảo trì thiết bị' như một phần quan trọng trong quản lý hàng ngày thì giá trị lâu dài của máy công cụ CNC mới thực sự được phát huy.
Chúng tôi rất muốn nghe ý kiến từ bạn! Nếu bạn có thắc mắc, cần thêm thông tin hoặc muốn thảo luận về mối quan hệ hợp tác tiềm năng, vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn sớm nhất có thể.
