Como prolongar a vida útil das máquinas-ferramenta CNC: guia de manutenção e cuidados？

Como um equipamento importante na indústria de manufatura moderna, as máquinas-ferramentas CNC (controle numérico computadorizado) apresentam as vantagens de alta precisão, alta eficiência e alto grau de automação. Eles são amplamente utilizados em processamento mecânico, automotivo, aviação, moldes e outras indústrias. No entanto, as máquinas-ferramentas CNC são equipamentos de alto valor. Se não forem utilizados e mantidos adequadamente na vida diária, não só levarão a uma diminuição na precisão do processamento, mas também reduzirão significativamente a sua vida útil e aumentarão os custos de manutenção. Este artigo apresentará vários métodos importantes para ajudá-lo a prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas CNC e mantê-las em boas condições de operação.

 

1. Limpeza regular e manutenção de lubrificação

Manter a máquina-ferramenta limpa é o primeiro passo para prolongar a vida útil do equipamento. Depois de usar a máquina-ferramenta todos os dias, o operador deve remover imediatamente limalhas de ferro, manchas de óleo e poeira da superfície da máquina-ferramenta, especialmente peças importantes, como trilhos-guia, parafusos de avanço e fusos. Ao mesmo tempo, o sistema de lubrificação da máquina-ferramenta também deve ser verificado e lubrificado regularmente para garantir o bom funcionamento das peças móveis, como trilhos-guia e rolamentos, para evitar desgaste e superaquecimento. Recomenda-se utilizar óleo lubrificante especial recomendado pelo fabricante e substituí-lo periodicamente.

 

2. Padronize a operação para evitar uso indevido

O correto funcionamento das máquinas-ferramentas CNC está relacionado ao fato de o equipamento poder operar de forma estável por muito tempo. Os operadores devem receber treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos operacionais e normas de segurança do equipamento. Antes de usar, certifique-se de pré-aquecer a máquina, especialmente em ambientes de baixa temperatura no inverno, e preste atenção para permitir que o óleo lubrificante flua totalmente antes de iniciar o processamento. Além disso, são proibidos comportamentos irregulares como processamento de sobrecarga e desligamento forçado, pois essas operações podem causar sérios danos ao sistema elétrico e à estrutura mecânica.

 

3. Mantenha o sistema elétrico estável

O sistema de controle das máquinas-ferramentas CNC depende de componentes elétricos de precisão e possui altos requisitos para estabilidade da fonte de alimentação. Para garantir a segurança do sistema elétrico, um estabilizador de tensão ou fonte de alimentação UPS deve ser equipado para evitar perda de programa ou falha do sistema devido a tensão instável ou queda repentina de energia. Além disso, verifique regularmente se há acúmulo de poeira no quadro elétrico e se os fios de conexão estão soltos, e mantenha o bom contato dos componentes elétricos, o que pode efetivamente evitar falhas.

 

4. Preste atenção ao sistema de refrigeração e controle de temperatura

Uma grande quantidade de calor será gerada durante o processo de processamento. Especialmente durante o corte em alta velocidade, se o sistema de refrigeração não funcionar bem, é fácil causar deformação do fuso, da ferramenta e da peça de trabalho. Portanto, o nível e a concentração do líquido refrigerante devem ser verificados regularmente, mantidos limpos e substituídos a tempo. Bombas, bicos e outros componentes do sistema de refrigeração também devem passar por manutenção regular para evitar entupimentos. Para alguns processamentos de alta precisão, você também pode considerar a configuração de um ambiente de temperatura constante para reduzir o impacto das diferenças de temperatura na precisão da máquina-ferramenta.

 

5. Verifique regularmente a precisão e ajuste o equipamento

Após um período de uso, a máquina-ferramenta CNC pode perder precisão devido ao desgaste mecânico ou forças externas. Portanto, a precisão geométrica, a precisão do posicionamento e a precisão do posicionamento repetido do equipamento devem ser verificadas regularmente para detectar desvios e corrigi-los a tempo. Problemas como folga do trilho-guia, parafusos soltos e desvio do fuso também devem ser verificados e ajustados regularmente. Manter o equipamento em um estado de alta precisão é a chave para garantir uma operação estável a longo prazo.

 

6. Mantenha bons registros de uso e arquivos de manutenção

O estabelecimento de arquivos de manutenção de equipamentos e registros de uso ajudará a rastrear o status operacional do equipamento e a descobrir possíveis problemas a tempo. Os registros podem incluir: tempo de uso diário, registros de alarme, tempo de manutenção, conteúdo de manutenção, etc. Através da análise de dados, um ciclo de manutenção e um plano de uso mais razoáveis ​​podem ser formulados para prolongar ainda mais a vida útil da máquina-ferramenta e reduzir a taxa de falhas.

 

Conclusão

A vida útil das máquinas-ferramenta CNC depende não só da qualidade do equipamento em si, mas também do uso e manutenção dos usuários. Através da operação científica e padronizada, manutenção regular, calibração de precisão e gestão ambiental, a vida útil das máquinas-ferramentas pode ser efetivamente estendida, a eficiência do processamento pode ser melhorada e os custos operacionais podem ser reduzidos. Somente considerando a “manutenção de equipamentos” como uma parte importante do gerenciamento diário é que o valor a longo prazo das máquinas-ferramentas CNC pode ser realmente colocado em ação.