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現代の製造では、射出型がプラスチック製品の大量生産に広く使用されており、その品質と精度は、最終製品の外観、性能、および組み立ての精度に直接関係しています。製品の品質要件の増加を満たすために、金型製造における精度、複雑さ、安定性の要件も絶えず増加しています。 また、CNC（コンピューター数値制御）処理技術は、射出型の高精度製造を実現するための重要なツールです。
射出型の製造におけるCNC加工の重要な役割
CNC加工は、コンピュータープログラムを使用して高精度切削のために工作機械を制御する高度な製造方法です。金型フレーム処理、キャビティ処理、冷却システム処理、挿入処理などを含むカビ製造のあらゆる側面で広く使用されています。これは、複雑な湾曲した表面と多軸リンケージの精度処理を実現できます。
1.加工精度を改善し、高需要の交尾を満たします
射出型の空洞とコアは通常、ミクロンレベルの精度に達する必要があります。従来の手動または通常の工作機械処理はこの標準を達成することは困難ですが、CNC処理では、CNCミリングマシン、機械加工センター、遅いワイヤー、スパークマシン、その他の機器と組み合わせて、高精度サーボ制御システムを使用します。これは、処理エラーを効果的に制御し、非常に小さな耐性範囲内での生産を安定させ、成形品の構造が緊密に搭載されていることを確実にします。
2。構造的な革新を達成するための複雑な湾曲した表面を処理します
製品設計の継続的な革新により、射出金型は、複雑なフローチャネル設計、3次元の特別な形の表面、マルチレベルのコアプルング構造など、ますます複雑になりつつあります。CNC5軸リンケージ処理テクノロジーは、そのような錯体の形状の処理に簡単に対処でき、マニュアルの脱buggingの数を減らすことができます。
3.製造サイクルを短縮し、配送効率を向上させます
従来の金型処理には長いサイクルと低い効率がありますが、CNCテクノロジーはCNCプログラミングを通じて24時間連続自動処理を実現し、金型の設計から完成品までの時間を大幅に短縮できます。特に、多様性と小規模バッチのカスタマイズの需要が高まっている市場環境では、CNCの機械加工により、製造会社の成形により強力な反応性と競争上の利点がもたらされました。
4.便利なデジタル管理と品質のトレーサビリティ
CNCの機械加工は、CAD/CAMシステムとシームレスに統合され、設計、シミュレーション、プログラミングまでのプロセス全体のデジタル制御を実現できます。各処理タスクには詳細な記録があり、これは後のトレーサビリティと品質管理を助長し、製品の標準化とモジュラー設計を促進し、インテリジェンスの方向におけるカビ製造の開発を促進します。
結論
製造業界が高品質とパーソナライズに変身する現在の傾向の下で、CNCの機械加工は射出型の機械加工精度を改善するだけでなく、カビ製造の全体的な技術の進歩を促進します。 将来、CNC機器、ツールテクノロジー、インテリジェントプログラミングソフトウェアの継続的な開発により、CNCの機械加工は射出型の分野でより大きな可能性を発揮し、製造会社がハイエンド、インテリジェント、グリーンの新しい段階に向かって移動するのに役立ちます。
