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私たちについて

私たちは誰ですか それがどのように機能するかを発見してください なぜ私たちを選ぶのか イノベーション&R&D 質の高いコミットメント チームの紹介 持続可能性

統合された製造ワークフローと革新的なプロセス

優れた製品品質、生産効率の向上、持続可能性を確保するために、高精度検査、適応機械加工、集中型リソース管理を組み合わせた統合された製造プロセスを提供します。オンライン測定からデジタルシミュレーションや自動化まで、当社のソリューションは厳格な許容範囲を満たしながら、コストと炭素排出量を削減し、最新の製造の新しい基準を設定します。

最先端の検査および測定機能

オンラインまたはオンラインインセプションソリューション

オンライン/オフライン検査ソリューション

寸法および位置の精度： 事前マシニング、インプロセス、およびマシニング後の精度チェックのためのブルーライトスキャン。
残留材料検査： 機械加工中の変形を最小限に抑えるために、過剰な材料を検出および均等に分布させます。
精密検証： コンポーネントが最も厳格な次元および位置許容度を満たすようにします。
Integrated-3-Axis-and-5-axis-Measurement

統合された3軸と5軸の測定

プログラムされた測定ポイント：ポイントツーポイント検査のための簡素化された高速セットアップ。
自動測定：正確で一貫した結果を伴うリアルタイムオンライン検出。
データの比較と報酬：分析と調整のための測定結果の自動出力。
オンライン壁の厚さの検出

オンラインの壁の厚さの検出

超音波プローブ： 自動化された正確な厚さチェック用の事前定義された測定ポイント。
マシンの統合： 即時データ分析のためのマシン上の迅速測定と結果出力。
適応補償： 最適化された壁の厚さと精度のための機械加工パラメーターへのリアルタイム調整。

適応的な製造能力

材料のバランスとクランプの最適化

残留物質分布： マシン上の測定により、均一な材料除去が保証されます。
ゼロポイントポジショニング： 自動化されたクランプとポジショニングは、セットアップ時間を短縮し、精度を向上させます。
適応切断メカニズム（ACM）：
  • マシンは、負荷に基づいて自動的にフィードレートを調整します。
  • 処理時間が最大22％短縮された効率の向上。
ゼロポイントポジション
ゼロポイントポジショニング
オフラインアライメント---改善効率
オフラインアライメント効率
データ処理 - リバースモデリング
データ処理逆モデリング
残留 - 材料分布
残留物質分布

集中型リソース管理による持続可能性

一元化されたクーラントとチップ管理

一元化されたクーラントとチップ管理

統合コレクション： 廃棄物を減らし、リサイクル性を改善するためのチップの効率的な除去と圧縮。
排出量の削減： 最小限の危険廃棄物と二酸化炭素排出量。
コスト削減： 統一されたチップ回復により、労働、物流、材料コストが削減されます。
中央ツールライブラリー

中央のツールライブラリ

大容量ツールストレージ： 大規模なツール組織用の垂直ラック。
自動化されたツール処理： ロボットユニットとAGVがツールの取得とリターンを合理化します。
費用対効果の高いメンテナンス： 集中管理により、ツールの寿命が改善され、ダウンタイムが短縮されます。

保証された信頼性のためのデジタル設計とシミュレーション

平行設計メソドロジー

一元化されたクーラントとチップ管理

機械的、電気的、ソフトウェア設計： 設計のタイムラインを削減するための同時開発。
仮想テストとシミュレーション

仮想テストとシミュレーション

衝突および負荷テスト： 運用条件下での機械性能の仮想検証。
加工プロセスのシミュレーション： プロセス最適化のためのツール、コンポーネント、および機械操作の1対1の複製。
視覚的なプレゼンテーション： ツールパス、機械加工時間、衝突リスクの包括的な視覚化。

主なコンポーネント

精密ソリューションで生産を高める準備はできましたか？

あらゆるステップを通じて卓越性を提供します

設計から配信まで、精密エンジニアリングに新しい標準を設定する
Ningqingでは、品質は単なる約束ではありません。これは、デザインから配信まで、プロセスのあらゆる段階に組み込まれたコミットメントです。高度な検査、適応型製造、持続可能な実践に焦点を当てて、予想を上回るソリューションを提供し、精密エンジニアリングで新しいベンチマークを設定します。
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