Узнайте, как это работает

ОТ ТОЧНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ДО УСТОЙЧИВОГО ПРОИЗВОДСТВА: КОМПЛЕКСНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ

Наш производственный процесс основан на передовых технологиях, таких как сканирование синим светом и адаптивная резка, проектирование пролетов, механическая обработка, контроль и оптимизация ресурсов. Мониторинг в реальном времени и автоматическая компенсация повышают точность и значительно сокращают производственные циклы.

Вы здесь: Дом » О нас » Узнайте, как это работает

О НАС

Кто мы Узнайте, как это работает Почему выбирают нас Инновации и исследования и разработки Обязательства по качеству Представление команды Устойчивое развитие

ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ

Мы предоставляем интегрированный производственный процесс, который сочетает в себе высокоточный контроль, адаптивную обработку и централизованное управление ресурсами, чтобы обеспечить превосходное качество продукции, повышенную эффективность производства и устойчивость. От онлайн-измерений до цифрового моделирования и автоматизации — наши решения соответствуют строгим допускам, сокращая при этом затраты и выбросы углекислого газа, устанавливая новый стандарт для современного производства.

СОВРЕМЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЙ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОНЛАЙН-ИЛИ ОФФЛАЙН-ИНСПЕКЦИИ

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ОНЛАЙН/ОФЛАЙН-ИНСПЕКЦИИ

Точность размеров и положения: сканирование синим светом для проверки точности перед обработкой, в процессе и после обработки.
Проверка остаточного материала: обнаружение и равномерное распределение лишнего материала для минимизации деформации во время обработки.
Проверка точности: обеспечение соответствия компонентов самым строгим допускам по размерам и положению.

ВСТРОЕННЫЕ 3- И 5-ОСИ ИЗМЕРЕНИЯ

Запрограммированные точки измерения: упрощенная и быстрая настройка для проверки по точкам.
Автоматические измерения: онлайн-обнаружение в режиме реального времени с точными и стабильными результатами.
Сравнение и компенсация данных: Автоматический вывод результатов измерений для анализа и корректировки.

ОНЛАЙН-ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНЫ

Ультразвуковые датчики: предварительно заданные точки измерения для автоматизированной и точной проверки толщины.
Интеграция с машиной: быстрое измерение на машине и выдача результатов для немедленного анализа данных.
Адаптивная компенсация: корректировка параметров обработки в реальном времени для оптимизации толщины стенки и точности.

АДАПТИВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

БАЛАНСИРОВКА МАТЕРИАЛА И ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАЖИМА

Распределение остаточного материала: измерения на машине обеспечивают равномерное удаление материала.
Позиционирование нулевой точки: автоматические зажим и позиционирование сокращают время настройки и повышают точность.
Адаптивные режущие механизмы (ACM):

Машины автоматически регулируют скорость подачи в зависимости от нагрузки.
Повышенная эффективность за счет сокращения времени обработки до 22%.

Позиционирование нулевой точки

Автономное выравнивание --- Повышение эффективности

Автономное согласование – повышение эффективности

Обработка данных, обратное моделирование

Обратное моделирование обработки данных

Распределение остаточного материала

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ ЗА СЧЕТ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ И СТРУЖКОЙ

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ СОЖ И СТРУЖКОЙ

Интегрированный сбор: эффективное удаление и сжатие стружки для уменьшения количества отходов и улучшения возможности вторичной переработки.
Снижение выбросов: Минимизация опасных отходов и углеродного следа.
Экономия затрат: унифицированная технология восстановления стружки снижает затраты на рабочую силу, логистику и материалы.

ЦЕНТРАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА ИНСТРУМЕНТОВ

Вместительное хранилище инструментов: вертикальные стеллажи для удобного хранения инструментов.
Автоматизированная обработка инструментов: роботизированные устройства и автоматические транспортные средства упрощают извлечение и возврат инструментов.
Экономичное обслуживание: централизованное управление увеличивает срок службы инструмента и сокращает время простоя.

ЦИФРОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЛЯ ГАРАНТИРОВАННОЙ НАДЕЖНОСТИ

МЕТОДОЛОГИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ СОЖ И СТРУЖКОЙ

Проектирование механики, электротехники и программного обеспечения: параллельная разработка для сокращения сроков проектирования.

ВИРТУАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ

Тестирование на столкновение и нагрузочное тестирование: виртуальная проверка производительности машины в рабочих условиях.
Моделирование процессов обработки: индивидуальное копирование инструментов, компонентов и операций станка для оптимизации процессов.
Визуальное представление: комплексная визуализация траекторий движения инструмента, времени обработки и рисков столкновений.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

ГОТОВЫ ПОВЫСИТЬ СВОЁ ПРОИЗВОДСТВО С ПОМОЩЬЮ ТОЧНЫХ РЕШЕНИЙ?

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ, ЧТОБЫ ОБСУДИТЬ ВАШИ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ!

ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОВЕРШЕНСТВА НА КАЖДОМ ШАГЕ

ОТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДО ПОСТАВКИ: УСТАНОВЛЕНИЕ НОВЫХ СТАНДАРТОВ В ТОЧНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

В Нинцине качество – это не просто обещание; это обязательство, заложенное на каждом этапе нашего процесса — от проектирования до поставки. Уделяя особое внимание расширенному контролю, адаптивному производству и устойчивым практикам, мы предлагаем решения, которые превосходят ожидания, устанавливая новые стандарты в точном машиностроении.

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ НАШИХ ПРОДУКТОВ