우리는 고정밀 검사, 적응 형 가공 및 중앙 집중식 자원 관리를 결합하여 우수한 제품 품질, 생산 효율성 향상 및 지속 가능성을 보장하는 통합 제조 프로세스를 제공합니다. 온라인 측정에서 디지털 시뮬레이션 및 자동화에 이르기까지 우리의 솔루션은 엄격한 공차를 충족하면서 비용과 탄소 배출량을 줄이며 현대 제조의 새로운 표준을 설정합니다.
최첨단 검사 및 측정 기능
온라인/오프라인 검사 솔루션
치수 및 위치 정확도 : 사전 자산, 처리 중 및 분산 후 정확도 검사를위한 청색광 스캐닝.
잔류 재료 검사 : 가공 중에 변형을 최소화하기 위해 과도한 재료를 감지하고 균일하게 분배합니다.
정밀 검증 : 구성 요소가 가장 엄격한 치수 및 위치 공차를 충족하도록합니다.
통합 된 3 축 및 5 축 측정
프로그래밍 된 측정 지점 : 지점 간 검사를위한 단순화되고 빠른 설정.
자동 측정 : 정확하고 일관된 결과로 실시간 온라인 탐지.
데이터 비교 및 보상 : 분석 및 조정을위한 측정 결과의 자동화 된 출력.
온라인 벽 두께 감지
초음파 프로브 : 자동화되고 정확한 두께 점검을위한 사전 정의 된 측정 지점.
기계 통합 : 즉각적인 데이터 분석을위한 대기업의 빠른 측정 및 결과 출력.
적응 형 보정 : 최적화 된 벽 두께 및 정밀도에 대한 가공 매개 변수에 대한 실시간 조정.
적응 형 제조 능력
자재 밸런싱 및 클램핑 최적화
잔류 재료 분포 : 대기업 측정은 균일 한 재료 제거를 보장합니다.
제로 포인 포지셔닝 : 자동 클램핑 및 포지셔닝은 설정 시간을 줄이고 정확도를 향상시킵니다.
적응 형 절단 메커니즘 (ACM) :
기계는 부하에 따라 공급 속도를 자동으로 조정합니다.
처리 시간이 최대 22% 감소함으로써 효율성 향상.
제로 포인트 포지셔닝
오프라인 정렬 효과 효율성
데이터 처리 리버스 모델링
잔류 재료 분포
중앙 집중식 자원 관리를 통한 지속 가능성
중앙 집중식 냉각수 및 칩 관리
통합 컬렉션 : 폐기물 감소 및 개선 된 재활용 성을위한 칩의 효율적인 제거 및 압축.
배출 감소 : 유해 폐기물 및 탄소 발자국 최소화.
비용 절감 : 통합 칩 복구는 노동, 물류 및 자재 비용을 줄입니다.
중앙 도구 라이브러리
대용량 도구 저장 : 대규모 도구 조직을위한 수직 랙.
자동화 된 도구 처리 : 로봇 유닛 및 AGVS는 도구 검색 및 반환을 간소화합니다.
비용 효율적인 유지 보수 : 중앙 집중식 관리는 도구 수명을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄입니다.
보장 된 신뢰성을위한 디지털 설계 및 시뮬레이션
중앙 집중식 냉각수 및 칩 관리
기계, 전기 및 소프트웨어 설계 : 설계 타임 라인을 줄이기위한 동시 개발.
가상 테스트 및 시뮬레이션
충돌 및로드 테스트 : 운영 조건에서 기계 성능의 가상 유효성 검증.
가공 프로세스 시뮬레이션 : 프로세스 최적화를위한 도구, 구성 요소 및 기계 작업의 일대일 복제.
시각적 프레젠테이션 : 도구 경로, 가공 시간 및 충돌 위험의 포괄적 인 시각화.
