우리는 고정밀 검사, 적응형 가공, 중앙 집중식 자원 관리를 결합한 통합 제조 프로세스를 제공하여 우수한 제품 품질, 향상된 생산 효율성 및 지속 가능성을 보장합니다. 온라인 측정부터 디지털 시뮬레이션 및 자동화에 이르기까지 당사의 솔루션은 엄격한 허용 오차를 충족하는 동시에 비용과 탄소 배출을 줄여 현대 제조의 새로운 표준을 설정합니다.
최첨단 검사 및 측정 기능
온라인/오프라인 검사 솔루션
치수 및 위치 정확도: 가공 전, 가공 중, 가공 후 정확도 검사를 위한 청색광 스캐닝.
잔여 재료 검사: 과잉 재료를 감지하고 고르게 분포시켜 가공 중 변형을 최소화합니다.
정밀 검증: 구성 요소가 가장 엄격한 치수 및 위치 공차를 충족하는지 확인합니다.
통합된 3축 및 5축 측정
프로그래밍된 측정 지점: 지점 간 검사를 위한 간단하고 빠른 설정.
자동 측정: 정확하고 일관된 결과를 제공하는 실시간 온라인 감지.
데이터 비교 및 보상: 분석 및 조정을 위한 측정 결과 자동 출력.
온라인 벽 두께 감지
초음파 프로브: 자동화되고 정확한 두께 검사를 위해 사전 정의된 측정 지점입니다.
기계 통합: 즉각적인 데이터 분석을 위한 기계 내 신속한 측정 및 결과 출력.
적응형 보상: 최적화된 벽 두께와 정밀도를 위해 가공 매개변수를 실시간으로 조정합니다.
적응형 제조 역량
재료 균형 및 클램핑 최적화
잔여 재료 분포: 기계 내 측정으로 균일한 재료 제거가 보장됩니다.
영점 위치 지정: 자동화된 클램핑 및 위치 지정으로 설정 시간이 단축되고 정확도가 향상됩니다.
적응형 절단 메커니즘(ACM):
기계는 부하에 따라 이송 속도를 자동으로 조정합니다.
처리 시간을 최대 22% 단축하여 효율성을 향상시킵니다.
영점 포지셔닝
오프라인 정렬 - 효율성 향상
데이터 처리 역모델링
잔여물 분배
중앙 집중식 자원 관리를 통한 지속 가능성
중앙 집중식 절삭유 및 칩 관리
통합 수집: 칩을 효율적으로 제거하고 압축하여 폐기물을 줄이고 재활용성을 향상시킵니다.
배출 감소: 유해 폐기물 및 탄소 배출량을 최소화합니다.
비용 절감: 통합 칩 복구로 인건비, 물류비, 자재비가 절감됩니다.
중앙 도구 라이브러리
대용량 도구 보관: 대규모 도구 정리를 위한 수직 랙입니다.
자동화된 도구 처리: 로봇 장치와 AGV는 도구 검색 및 반환을 간소화합니다.
비용 효율적인 유지 관리: 중앙 집중식 관리로 공구 수명이 향상되고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
신뢰성 보장을 위한 디지털 설계 및 시뮬레이션
중앙 집중식 절삭유 및 칩 관리
기계, 전기 및 소프트웨어 설계: 동시 개발을 통해 설계 일정을 단축합니다.
가상 테스트 및 시뮬레이션
충돌 및 부하 테스트: 작동 조건에서 기계 성능을 가상으로 검증합니다.
가공 프로세스 시뮬레이션: 프로세스 최적화를 위한 도구, 구성 요소 및 기계 작동의 일대일 복제.
시각적 프리젠테이션: 공구 경로, 가공 시간 및 충돌 위험을 포괄적으로 시각화합니다.
