Descubra cómo funciona | Proceso de fabricación de máquinas herramienta CNC y equipos aeroespaciales

DESCUBRE CÓMO FUNCIONA

DE LA INGENIERÍA DE PRECISIÓN A LA PRODUCCIÓN SOSTENIBLE, UNA SOLUCIÓN DE FABRICACIÓN COMPLETA

Nuestro flujo de trabajo de fabricación, impulsado por tecnologías avanzadas como el escaneo con luz azul y el corte adaptativo, abarca el diseño, el mecanizado, la inspección y la optimización de recursos. El monitoreo en tiempo real y la compensación automatizada mejoran la precisión y reducen significativamente los ciclos de producción.

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SOBRE NOSOTROS

Quienes somos Descubra cómo funciona ¿Por qué elegirnos? Innovación e I+D Compromiso de Calidad Introducción al equipo Sostenibilidad

FLUJO DE TRABAJO DE FABRICACIÓN INTEGRADO Y PROCESOS INNOVADORES

Ofrecemos un proceso de fabricación integrado que combina inspección de alta precisión, mecanizado adaptativo y gestión centralizada de recursos para garantizar una calidad superior del producto, una mayor eficiencia de producción y sostenibilidad. Desde la medición en línea hasta la simulación digital y la automatización, nuestras soluciones cumplen con tolerancias estrictas al tiempo que reducen los costos y las emisiones de carbono, estableciendo un nuevo estándar para la fabricación moderna.

CAPACIDADES DE INSPECCIÓN Y MEDICIÓN DE ÚLTIMA GENERACIÓN

SOLUCIONES DE INSPECCIÓN EN LÍNEA O FUERA DE LÍNEA

SOLUCIONES DE INSPECCIÓN EN LÍNEA/FUERA DE LÍNEA

Precisión dimensional y posicional: escaneo con luz azul para verificaciones de precisión previas al mecanizado, durante el proceso y posteriores al mecanizado.
Inspección de material residual: detectar y distribuir uniformemente el exceso de material para minimizar la deformación durante el mecanizado.
Verificación de precisión: garantizar que los componentes cumplan con las tolerancias dimensionales y posicionales más estrictas.

MEDICIÓN INTEGRADA DE 3 EJES Y 5 EJES

Puntos de medición programados: configuración rápida y simplificada para inspección punto a punto.
Mediciones automáticas: Detección en línea en tiempo real con resultados precisos y consistentes.
Comparación y compensación de datos: salida automatizada de resultados de medición para análisis y ajuste.

DETECCIÓN DE ESPESOR DE PARED EN LÍNEA

Sondas de ultrasonido: puntos de medición predefinidos para controles de espesor precisos y automatizados.
Integración de la máquina: medición rápida en la máquina y salida de resultados para un análisis de datos inmediato.
Compensación adaptativa: ajustes en tiempo real a los parámetros de mecanizado para optimizar el grosor y la precisión de la pared.

CAPACIDADES DE FABRICACIÓN ADAPTATIVA

EQUILIBRADO DE MATERIALES Y OPTIMIZACIÓN DE SUJECIÓN

Distribución de material residual: la medición en la máquina garantiza una eliminación uniforme del material.
Posicionamiento de punto cero: la sujeción y el posicionamiento automatizados reducen el tiempo de configuración y mejoran la precisión.
Mecanismos de corte adaptativos (ACM):

Las máquinas ajustan automáticamente las velocidades de avance según la carga.
Eficiencia mejorada con hasta un 22% de reducción en el tiempo de procesamiento.

Posicionamiento de punto cero

Alineación fuera de línea --- Mejorar la eficiencia

Alineación sin conexión: mejora la eficiencia

Modelado inverso de procesamiento de datos

Distribución de material residual

SOSTENIBILIDAD A TRAVÉS DE LA GESTIÓN CENTRALIZADA DE RECURSOS

GESTIÓN CENTRALIZADA DE REFRIGERANTE Y CHIP

Recolección integrada: Eliminación y compresión eficiente de virutas para reducir el desperdicio y mejorar la reciclabilidad.
Emisiones reducidas: Residuos peligrosos y huella de carbono minimizados.
Ahorro de costos: la recuperación unificada de chips reduce los costos de mano de obra, logística y materiales.

BIBLIOTECA CENTRAL DE HERRAMIENTAS

Almacenamiento de herramientas de alta capacidad: Bastidores verticales para organización de herramientas a gran escala.
Manejo automatizado de herramientas: las unidades robóticas y los AGV agilizan la recuperación y el retorno de herramientas.
Mantenimiento rentable: la gestión centralizada mejora la vida útil de la herramienta y reduce el tiempo de inactividad.

DISEÑO DIGITAL Y SIMULACIÓN PARA UNA FIABILIDAD GARANTIZADA

GESTIÓN CENTRALIZADA DE REFRIGERANTE Y CHIP

Diseño mecánico, eléctrico y de software: desarrollo simultáneo para reducir los plazos de diseño.

PRUEBAS Y SIMULACIÓN VIRTUALES

Pruebas de Colisión y Carga: Validación virtual del desempeño de la máquina en condiciones operativas.
Simulación de procesos de mecanizado: replicación uno a uno de herramientas, componentes y operaciones de máquinas para la optimización de procesos.
Presentación visual: visualización completa de trayectorias de herramientas, tiempos de mecanizado y riesgos de colisión.

COMPONENTES PRINCIPALES

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OFRECIENDO EXCELENCIA EN CADA PASO

DESDE EL DISEÑO HASTA LA ENTREGA, ESTABLECIENDO NUEVOS ESTÁNDARES EN INGENIERÍA DE PRECISIÓN

En Ningqing, la calidad no es sólo una promesa; es un compromiso integrado en cada etapa de nuestro proceso, desde el diseño hasta la entrega. Centrándonos en la inspección avanzada, la fabricación adaptativa y las prácticas sostenibles, ofrecemos soluciones que superan las expectativas y establecen nuevos puntos de referencia en ingeniería de precisión.

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