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곰팡이 제조는 산업 생산의 중요한 부분이며 자동차, 가전 제품, 전자 제품 및 항공 우주와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 기존의 금형 처리 방법은 종종 수동 운영 및 일반 공작 기계에 의존하며, 긴 생산 주기로 효율적인 제조에 대한 시장의 수요를 충족시키기가 어렵습니다. CNC (Computer Numerical Control) 공작 기계의 적용은 곰팡이 제조주기를 크게 단축시키고 생산 효율성 및 처리 정확도를 향상시켰다.
1. CNC 공작 기계는 처리 효율성을 향상시킵니다
CNC 공작 기계는 자동화 된 제어 시스템을 사용하여 사전 설정 프로그램에 따라 처리 작업을 수행하며 지속적으로 실행하여 인간의 개입을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 5 축 CNC 공작 기계는 하나의 클램핑에서 복잡한 표면의 밀링, 드릴링 및 마감을 완료하여 전통적인 다중 프로세스 분할로 인한 클램핑 오류 및 시간 폐기물을 피할 수 있습니다.
기존 수동 밀링 및 EDM과 비교할 때 CNC 고속 밀링 기술은 단기간에 금형 공동 및 윤곽의 절단을 완료하여 처리 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 고속 CNC 밀링은 금형 제조 시간을 30%-50%단축 할 수 있습니다.
2. 반복 디버깅을 줄이고 처리 정확도를 향상시킵니다
전통적인 금형 제조에는 여러 번의 시험 절단 및 조정이 필요하며 CNC 공작 기계는 정확한 CNC 프로그래밍 및 시뮬레이션 기술을 사용하여 처리 전에 프로세스 경로를 최적화하고 시행 착오 시간을 줄입니다. 최신 CNC 공작 기계가 장착 된 자동 측정 시스템은 처리 프로세스 중에 실시간으로 공작물 크기를 감지하고 오류를 자동으로 조정하며 금형의 정확도를 보장 할 수 있습니다.
또한, CNC 공작 기계의 반복적 인 포지셔닝 정확도는 미크론 레벨만큼 높아서 금형의 각 부분의 일관성을 보장하고 후속 마감 공정을 줄이며 전체 제조주기를 더 단축시킵니다.
3. 생산 연속성을 향상시키기위한 통합 자동화
CNC 공작 기계는 자동 도구 변경 (ATC), 자동로드 및 언로드 및 로봇 시스템과 결합하여 무인 처리를 달성 할 수 있습니다. 곰팡이 제조 회사는 CNC 유연한 생산 라인을 사용하여 전통적인 수동 작동으로 인한 대기 시간을 피하고 생산 효율성을 향상시킬 수있는 여러 곰팡이 부품을 지속적으로 생산할 수 있습니다.
또한 CAD/CAM 소프트웨어의 응용은 설계와 제조 간의 원활한 연결을 가능하게하며 디자인 데이터를 처리 코드로 직접 변환하여 수동 프로그래밍 시간을 줄이고 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 재료 활용을 최적화하고 2 차 처리를 줄입니다
CNC 공작 기계는 고정밀 절단을 사용하여 재료 폐기물을 줄이고 도구 경로를 최적화하여 금형 표면 품질을 높이고 수동 연마 및 후속 마감 작업을 줄입니다. 특히 카바이드 곰팡이 처리에서 CNC 하드 밀링 기술은 EDM을 대체 할 수있어 EDM이 느린 EDM 처리로 인한 시간 손실을 피할 수 있습니다.
결론
CNC 공작 기계를 광범위하게 적용하면 곰팡이 제조가 전통적인 수동 작동에서 지능형 및 자동화 된 생산으로 전환하여 제조주기를 크게 단축하고 처리 정확도 및 생산 효율성을 향상시킬 수있었습니다. 지능형 제조의 개발로 CNC 기술은 곰팡이 산업을 더욱 촉진하여 고효율, 정밀성 및 유연성으로 이동하여 산업 생산을위한 더 빠르고 더 나은 솔루션을 제공 할 것입니다.
