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풍력 터빈, 기어 박스, 스핀들 및 베어링과 같은 풍력 발전 산업의 핵심 장비는 부품의 가공 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 풍력 터빈 장비는 다양한 가혹한 환경에서 오랫동안 작동해야하므로 어느 부분에서도 약간의 오류가 전체 기계의 성능에 영향을 미치고 장비 고장을 일으킬 수도 있습니다. 따라서 부품의 가공 정밀도를 향상시키는 것은 풍력 발전 산업의 생산 및 제조에서 중요한 작업입니다. CNC (수치 제어 기계 공구) 가공 기술의 적용은 풍력 발전 산업의 부품의 가공 정밀도 및 생산 효율을 크게 향상시켰다.
1. CNC 가공은 풍력 부분의 정밀도를 어떻게 개선합니까?
CNC 가공은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는 자동 정밀 가공 방법입니다. 부품은 정밀한 도구 이동 및 자동 측정을 통해 미크론 수준 정밀도를 달성 할 수 있도록합니다. 풍력 발전 산업은 CNC 가공을 통해 부품의 정밀도를 향상시켜 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
(1) 고정밀 CNC 가공 제어
CNC 공작 기계는 공구의 공급 속도, 절단 경로 및 도구의 가공 매개 변수를 정확하게 제어하여 사람 오류를 피하고 부품의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 풍력 터빈 기어 박스의 기어와 베어링에는 엄격한 치수 공차가 필요합니다. CNC 가공은 ± 0.01mm 이상의 정확도를 달성하여 부품들 사이에 완벽하게 맞을 수 있습니다.
(2) 5 축 연결 가공 기술
기존의 3 축 5 축 CNC 공작 기계는 하나의 클램핑에서 여러 각도로 가공을 완료하고, 사람 오류를 줄이고, 부분 정확도를 향상시키고, 가공 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
(3) 자동 측정 및 오류 보상
CNC 가공 프로세스 중에 CNC 공작 기계에는 레이저 측정 기기 또는 3 차원 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 온라인 측정 시스템이 실시간으로 가공 정확도를 모니터링 할 수 있습니다. 작은 편차가 감지되면 CNC 시스템은 가공 매개 변수를 자동으로 조정하고 오류 보상을 수행하여 최종 부품의 높은 정확도를 보장 할 수 있습니다.
2. 풍력 성분 생산에서 CNC 가공 적용
(1) 풍력 전력 메인 샤프트 가공
풍력 터빈 발전기의 메인 샤프트는 강한 토크와 하중이 적용되므로 매우 높은 동축성과 표면 마감이 필요합니다. CNC 회전 및 연삭 기술은 메인 샤프트의 외부 원과 내부 구멍을 정확하게 처리하여 치수 오차가 미크론 레벨 내에 있음을 보장하여 풍력 터빈 작동의 안정성을 보장합니다.
(2) 풍력 터빈 기어 박스 제조
풍력 터빈 기어 박스는 효율적인 변속기를 달성하기 위해 정밀 기어와 베어링이 필요합니다. CNC 기어 호빙기, 기어 연삭기 및 고정밀 CNC 가공 센터는 기어 피치, 치아 모양 및 치아 방향의 정밀도를 높이고 마찰 및 에너지 손실을 줄이며 전송 효율 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 풍력 터빈 블레이드 곰팡이 가공
풍력 터빈 블레이드의 제조에는 고정밀 금형이 필요하며 블레이드 몰드는 일반적으로 크기가 크며 복잡한 표면이 있습니다. 5 축 CNC 가공 기술은 금형의 복잡한 표면을 효율적으로 처리하고 성형 후 블레이드의 정확도를 보장하며 풍력 터빈의 공기 역학적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
결론, CNC 가공 기술은 풍력 발전 산업에서 정밀 제조의 핵심 수단이되었습니다. 부품의 가공 정확도를 향상시킬뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 지능형 제조 기술의 개발을 통해 CNC 가공은 향후 풍력 전력 장비의 고급 제조에 더 큰 역할을하여 풍력 발전 산업이보다 효율적이고 신뢰할 수있는 방향으로 개발할 수 있도록 도와줍니다.
