Chinas CNC-Werkzeugmaschinen: Der Weg vom Nachfolger zum Marktführer

Im Bereich der „industriellen Muttermaschinen“ in der Fertigungsindustrie gelten CNC-Werkzeugmaschinen (CNC) als Eckpfeiler der modernen Industrie, und ihr technisches Niveau bestimmt direkt die High-End-Fertigungsfähigkeiten eines Landes. In der Vergangenheit unterlag die chinesische Werkzeugmaschinenindustrie lange Zeit dem technischen Monopol Deutschlands, Japans und anderer Länder. In den letzten Jahren haben jedoch inländische CNC-Werkzeugmaschinen mit Unterstützung von Richtlinien, technologischen Durchbrüchen und Marktnachfrage eine sprunghafte Entwicklung eingeläutet und das langfristige Monopol ausländischer Hersteller schrittweise gebrochen.

 

1. Der Aufstieg der heimischen CNC: vom Low-End zum High-End

Frühe chinesische CNC-Werkzeugmaschinen konzentrierten sich hauptsächlich auf die Märkte der unteren und mittleren Preisklasse und stützten sich auf importierte Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systeme, Hochpräzisionslager usw.), was dazu führte, dass High-End-Werkzeugmaschinen immer noch von internationalen Giganten wie DMG und Mazak dominiert wurden. In den letzten Jahren haben Unternehmen wie Shenyang Machine Tool, Huazhong CNC, Guangzhou CNC usw. jedoch nach und nach technische Engpässe überwunden. Beispielsweise nutzt die „i5 Intelligent Machine Tool“ von Shenyang Machine Tool ein unabhängiges CNC-System, um ein intelligentes Produktionsmanagement zu realisieren. Das „Huazhong Typ 8“-System von Huazhong CNC hat das internationale Spitzenniveau in der Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie erreicht, und einige Leistungen übertreffen sogar ähnliche ausländische Produkte.

 

2. Durchbruch in der Kerntechnologie: Intelligenz und hohe Präzision

Der Fortschritt der heimischen CNC spiegelt sich nicht nur im Wachstum der Marktgröße wider, sondern auch im Durchbruch von Schlüsseltechnologien:

 

CNC-System: In der Vergangenheit vertraute man auf Siemens aus Deutschland und FANUC aus Japan. Jetzt konnten Huazhong CNC, Guangzhou CNC und andere Unternehmen unabhängig voneinander Hochleistungs-CNC-Systeme entwickeln, und die Genauigkeit einiger Produkte kann 0,001 mm (Mikrometerebene) erreichen.

 

Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie: Dies ist die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von High-End-Werkzeugmaschinen. Unternehmen wie Kede CNC und Beijing Jingdiao konnten hochpräzise fünfachsige Werkzeugmaschinen für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, im Präzisionsformenbau und in anderen Bereichen herstellen.

 

Intelligentes Upgrade: Durch die Kombination von industriellem Internet und KI-Technologie bewegen sich heimische Werkzeugmaschinen in Richtung „intelligente Fabriken“. Beispielsweise unterstützen i5-Werkzeugmaschinen Fernüberwachung und vorausschauende Wartung, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

 

3. Herausforderungen und Zukunft: Wie kann eine „inländische Substitution“ wirklich erreicht werden?

Trotz erheblicher Fortschritte steht die inländische CNC immer noch vor einigen Herausforderungen:

Geringer Marktanteil im High-End-Markt: Im Bereich der ultrahochpräzisen Werkzeugmaschinen ist es immer noch schwierig, Importe vollständig durch heimische Geräte zu ersetzen.

Schlüsselkomponenten sind auf Importe angewiesen: Einige Kernkomponenten wie High-End-Lager und Gitterlineale müssen immer noch aus dem Ausland gekauft werden.

Unzureichender internationaler Markeneinfluss: Deutsche und japanische Werkzeugmaschinen dominieren immer noch den globalen High-End-Markt.

Mit der Unterstützung des „14. Fünfjahresplans“ des Landes für die Herstellung von High-End-Geräten und den kontinuierlichen Investitionen inländischer Unternehmen in Forschung und Entwicklung wandeln sich Chinas CNC-Werkzeugmaschinen jedoch allmählich von „folgend“ zu „nebeneinander laufend“ und erreichen in einigen Bereichen sogar „führend“. Mit der tiefgreifenden Entwicklung der intelligenten Fertigung und Industrie 4.0 wird erwartet, dass inländische CNC-Werkzeugmaschinen in Zukunft eine wichtigere Position auf dem globalen High-End-Markt einnehmen werden.