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풍력 발전 기어 박스는 풍력 터빈 전송 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 이 기능은 풍선 휠의 저속 회전을 발전기가 요구하는 고속 회전으로 변환하는 것입니다. 풍력 전력 장비는 오랫동안 복잡한 환경에서 작동해야하므로 기어 박스의 품질은 풍력 터빈의 안정성 및 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 따라서 기어 박스 제조 과정에서 고정밀 기어의 생산이 핵심이되도록하는 방법과 CNC (수치 제어기구) 처리 기술이 IT에서 중요한 역할을합니다.
1. 풍력 발전 기어 박스 생산에서 CNC 가공의 장점
CNC 가공은 컴퓨터 제어를 기반으로 자동화 된 가공 기술로, 기어의 크기, 모양 및 표면 품질이 높은 표준을 충족하도록 도구의 모션 궤적을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 풍력 발전 기어 박스 제조에서 CNC 가공의 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
고정밀 제어 : CNC 공작 기계는 컴퓨터 프로그램을 통한 도구 피드를 제어하여 미크론 수준 정확도를 달성하고 기어 피치, 치아 모양 및 치아 방향이 엄격한 공차 요구 사항을 충족 할 수 있도록 할 수 있습니다.
강력한 안정성 : 전통적인 수동 또는 일반 공작 기계 공구 처리는 운영자 경험 및 환경 요인에 의해 쉽게 영향을받는 반면, CNC 처리의 자동화 된 작동은 생산 일관성을 크게 향상시키고 각 기어 배치가 표준을 충족하도록합니다.
복잡한 모양 처리 기능 : 풍력 전력 기어 박스는 일반적으로 대형 모듈러스와 고강도 기어를 처리해야합니다. CNC 공작 기계는 5 축 링키지 기술을 통해 복잡한 기어 모양의 효율적인 처리를 달성 할 수 있습니다.
2. CNC 처리는 어떻게 고정식 기어 생산을 보장합니까?
풍력 발전 기어 박스의 제조 공정에서 CNC 처리는 주로 기어의 높은 정밀도를 보장하기 위해 다음과 같은 주요 링크를 포함합니다.
(1) 재료 선택 및 전처리
고품질 기어는 20CRMNTI, 42CRMO 등과 같은 고강도의 내마모 합금 강을 사용해야합니다. CNC 처리 전에 재료는 일반적으로 금속의 균일 성을 개선하고 후속 처리의 안정성을 보장하기 위해 단조, 어닐링 또는 정규화되어야합니다.
(2) 정밀 CNC 회전 및 밀링
거친 가공 단계 동안, CNC 선반은 기어의 샤프트 구멍, 외부 직경 및 끝면을 사전으로 형성하는 데 사용되며 CNC 밀링 머신은 치아 모양의 기본 윤곽을 처리하는 데 사용됩니다. CNC 공작 기계의 높은 강성 및 정밀 제어 시스템은이 프로세스의 치수 정확도를 보장합니다.
(3) CNC 기어 호빙 및 기어 연삭 공정
기어 호빙은 기어 가공의 중요한 단계입니다. CNC 기어 홉 보빙 머신을 통해 고정식 기어 가공을 달성 할 수 있으며 최종 기어 그라인딩 프로세스는 기어의 최종 정확도와 마감을 결정합니다. CNC 기어 그라인딩 머신은 정확한 연삭 휠과 컴퓨터 제어 보상 기술을 사용하여 기어의 표면 거칠기가 RA0.2μm 이하에 도달하고 정확도 수준이 ISO 4-5에 도달 할 수 있습니다.
(4) CNC 검사 및 오류 보상
각 기어가 엄격한 품질 표준을 충족하도록하기 위해 CNC 가공 후에는 치아 모양, 피치 및 치아 방향을 정확하게 감지하기 위해 CNC 가공 후에 일반적으로 3 개의 좌표 측정 (CMM) 또는 레이저 측정이 필요합니다. 작은 오류가 감지되면 CNC 공작 기계는 측정 결과를 기반으로 처리를 자동으로 보상하여 최종 제품의 정확도가 표준을 충족 할 수 있습니다.
결론
CNC 가공 기술은 풍력 발전 기어 박스 제조에 중요한 역할을합니다. 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 기어의 높은 정밀도와 품질을 보장합니다. 지능형 제조 및 자동화 기술의 개발로 인해 CNC 가공의 정밀성과 안정성이 더욱 향상되어 풍력 전력 장비의 장기 신뢰할 수있는 작동에 대한 강력한 보장을 제공합니다.
