En la fabricación moderna, la tecnología de mecanizado CNC (control numérico por computadora) se ha convertido en la tecnología central para mejorar la eficiencia de la producción y la precisión del mecanizado. Según los diferentes requisitos de mecanizado, el corte pesado y el mecanizado de alta velocidad son dos modos de mecanizado CNC comunes. Cada uno tiene diferentes ventajas y desventajas y son adecuados para diferentes escenarios de aplicación. Este artículo comparará y analizará estos dos modos de mecanizado para ayudar a las empresas a tomar la mejor decisión al elegir un método de mecanizado.
1. Corte pesado
Ventajas:
Adecuado para materiales de gran tamaño y alta dureza: El modo de corte pesado es particularmente adecuado para mecanizar piezas de gran tamaño y alta dureza, como piezas utilizadas en las industrias aeroespacial, automotriz y de moldes. Debido a la gran fuerza de corte, puede manejar eficazmente materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste para satisfacer las necesidades de mecanizado a gran escala.
Eliminación eficiente de grandes cantidades de material: En el proceso de corte pesado se suelen utilizar grandes profundidades y anchos de corte, lo que lo hace muy eficiente para eliminar grandes cantidades de material sobrante. Esto es muy adecuado para tareas de mecanizado que requieren una eliminación rápida de grandes cantidades de material en la etapa de desbaste.
Menor desgaste de la herramienta: aunque la fuerza de corte es grande, las herramientas para corte de servicio pesado a menudo utilizan materiales de alta dureza y estructuras sólidas, que pueden resistir eficazmente cargas y presiones a largo plazo, por lo que el desgaste de la herramienta es bajo y puede garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Desventajas:
Alta fuerza de corte y carga de máquina pesada: dado que el corte de servicio pesado requiere una mayor fuerza de corte, los requisitos de rigidez y potencia de la máquina herramienta son mayores. La carga pesada de la máquina herramienta es propensa a vibraciones y deformaciones térmicas, lo que puede afectar la precisión del procesamiento.
Velocidad de procesamiento lenta: en comparación con el mecanizado de alta velocidad, la velocidad de procesamiento del corte para trabajos pesados suele ser más lenta, especialmente cuando se requiere un mecanizado fino. Aunque una mayor profundidad de corte y velocidad de avance pueden aumentar la tasa de eliminación de un solo corte, la eficiencia del procesamiento es relativamente baja.
Alto consumo de energía: el corte de alta resistencia requiere una mayor fuerza de corte y soporte de potencia, por lo que el consumo de energía correspondiente es mayor. Esto no sólo aumenta los costos de producción, sino que también puede tener un mayor impacto en el medio ambiente.
2. Mecanizado de alta velocidad
Ventajas:
Alta eficiencia de procesamiento: el mecanizado de alta velocidad puede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento al eliminar rápidamente materiales mediante alta velocidad y alta velocidad de avance. Para el procesamiento fino de piezas complejas, es especialmente adecuado para campos con requisitos de alta precisión, como la fabricación de moldes y el procesamiento de productos electrónicos.
Buena calidad de la superficie: el procesamiento a alta velocidad puede reducir el impacto del calor y las marcas de corte durante el procesamiento, por lo que se puede obtener una calidad de superficie más suave. Para algunas piezas de precisión que requieren una alta calidad superficial, el procesamiento de alta velocidad tiene ventajas obvias.
Reducir el desgaste de la herramienta: durante el procesamiento a alta velocidad, la temperatura de corte es relativamente baja, lo que reduce el desgaste de la herramienta. Esto prolonga la vida útil de la herramienta, reduciendo así los costes de producción.
Menor consumo de energía: el procesamiento de alta velocidad generalmente utiliza una fuerza de corte menor, por lo que el consumo de energía de la máquina herramienta es menor y el consumo de energía es relativamente menor, lo que está en línea con la tendencia de la fabricación ecológica moderna.
Desventajas:
Materiales aplicables limitados: el procesamiento de alta velocidad suele ser adecuado para materiales blandos o materiales que son relativamente fáciles de cortar, como aleaciones de aluminio, plásticos, etc. Para materiales con mayor dureza y tenacidad, el efecto del procesamiento de alta velocidad será limitado.
Mayores requisitos de equipo: el procesamiento de alta velocidad requiere que la máquina herramienta tenga una alta rigidez, alta precisión y un sistema de accionamiento de alta velocidad, por lo que los requisitos de equipo son mayores. Esto significa que el procesamiento a alta velocidad suele requerir máquinas herramienta más avanzadas y más caras.
Profundidad de mecanizado y velocidad de avance limitadas: el mecanizado de alta velocidad generalmente utiliza una profundidad de corte y una velocidad de avance más pequeñas, lo que limita su aplicación en mecanizado pesado. Para el mecanizado de desbaste de piezas de trabajo de gran tamaño, el mecanizado de alta velocidad a menudo no puede proporcionar una eliminación suficiente de material.
Problema de deformación térmica: aunque la temperatura de corte del mecanizado de alta velocidad es baja, debido a la concentración de calor de corte durante el mecanizado, aún puede ocurrir el problema de deformación térmica de la pieza de trabajo. Para algunas piezas con requisitos de precisión extremadamente altos, la deformación térmica puede afectar los resultados del mecanizado.
3. Escenarios de aplicación de corte de alta resistencia y mecanizado de alta velocidad
Corte de alta resistencia:
Adecuado para el mecanizado en desbaste de piezas de trabajo pesadas y de gran tamaño, como moldes grandes, piezas estructurales pesadas, etc.
Adecuado para materiales de alta dureza y difíciles de cortar, como acero de alta aleación, aleación de titanio, etc.
Mecanizado de alta velocidad:
Adecuado para tareas de mecanizado de alta precisión y lotes pequeños, como moldes de precisión, piezas de aviación y mecanizado complejo de superficies curvas.
Adecuado para productos que requieren alta calidad superficial y pequeño volumen de mecanizado, como carcasas de productos electrónicos, dispositivos médicos, etc.
Conclusión
El corte de alta resistencia y el mecanizado de alta velocidad tienen cada uno sus propias ventajas y limitaciones. Al elegir un modo de procesamiento adecuado, las empresas deben realizar consideraciones integrales basadas en factores como el tamaño, el material, los requisitos de precisión y la eficiencia de producción de la pieza de trabajo. Si la tarea principal es eliminar una gran cantidad de material y la pieza de trabajo es relativamente rugosa, el corte pesado es sin duda la mejor opción; Si el objetivo es la alta precisión y la calidad de la superficie, y el material de la pieza de trabajo es blando, el procesamiento a alta velocidad es más apropiado. Al elegir un modo de procesamiento razonable, se puede maximizar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del procesamiento.
