В современном производстве технология обработки с ЧПУ (числовым программным управлением) стала основной технологией повышения эффективности производства и точности обработки. В соответствии с различными требованиями к обработке, тяжелая резка и высокоскоростная обработка являются двумя распространенными режимами обработки с ЧПУ. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и подходит для разных сценариев применения. В этой статье будут сравниваться и анализироваться эти два режима обработки, чтобы помочь компаниям принять оптимальное решение при выборе метода обработки.
1. Тяжелая резка
Преимущества:
Подходит для материалов большого размера и высокой твердости: режим тяжелого резания особенно подходит для обработки заготовок большого размера и высокой твердости, таких как детали, используемые в аэрокосмической, автомобильной и литейной промышленности. Благодаря большой силе резания он может эффективно обрабатывать высокопрочные и износостойкие материалы для крупномасштабной обработки.
Эффективное удаление большого количества материала: при тяжелом процессе резки обычно используется большая глубина и ширина резания, что делает его очень эффективным при удалении большого количества лишнего материала. Это очень удобно для задач обработки, требующих быстрого удаления большого количества материала на этапе черновой обработки.
Меньший износ инструмента: хотя сила резания велика, в инструментах для тяжелой резки часто используются материалы высокой твердости и прочные конструкции, которые могут эффективно противостоять длительным нагрузкам и давлениям, поэтому износ инструмента низкий и может обеспечить долгосрочную стабильную работу.
Недостатки:
Высокая сила резания и большая нагрузка на станок: поскольку тяжелая резка требует более высокой силы резания, требования к жесткости и мощности станка выше. Тяжелая нагрузка станка подвержена вибрации и термической деформации, что может повлиять на точность обработки.
Медленная скорость обработки: по сравнению с высокоскоростной обработкой скорость обработки при тяжелой резке обычно медленнее, особенно когда требуется тонкая обработка. Хотя большая глубина резания и скорость подачи могут увеличить скорость удаления за один проход, эффективность обработки относительно низкая.
Высокое энергопотребление: резка в тяжелых условиях требует более высокой силы резания и поддержки мощности, поэтому соответствующее потребление энергии выше. Это не только увеличивает производственные затраты, но и может оказать большее воздействие на окружающую среду.
2. Высокоскоростная обработка
Преимущества:
Высокая эффективность обработки. Высокоскоростная обработка может значительно повысить эффективность обработки за счет быстрого удаления материалов за счет высокой скорости и высокой скорости подачи. Для тонкой обработки сложных деталей он особенно подходит для областей с высокими требованиями к точности, таких как изготовление пресс-форм и обработка электронных изделий.
Хорошее качество поверхности: высокоскоростная обработка может уменьшить тепловое воздействие и следы от порезов во время обработки, что позволяет получить более гладкую поверхность. Для некоторых прецизионных деталей, требующих высокого качества поверхности, высокоскоростная обработка имеет очевидные преимущества.
Уменьшите износ инструмента: во время высокоскоростной обработки температура резания относительно низкая, что снижает износ инструмента. Это продлевает срок службы инструмента, тем самым снижая затраты на производство.
Более низкое энергопотребление: при высокоскоростной обработке обычно используется меньшая сила резания, поэтому энергопотребление станка ниже, а потребление энергии относительно меньше, что соответствует тенденции современного экологически чистого производства.
Недостатки:
Ограниченно применимые материалы: высокоскоростная обработка обычно подходит для мягких материалов или материалов, которые относительно легко резать, таких как алюминиевые сплавы, пластмассы и т. д. Для материалов с более высокой твердостью и ударной вязкостью эффект высокоскоростной обработки будет ограничен.
Более высокие требования к оборудованию: высокоскоростная обработка требует, чтобы станок имел высокую жесткость, высокую точность и высокоскоростную систему привода, поэтому требования к оборудованию выше. Это означает, что для высокоскоростной обработки обычно требуются более совершенные и дорогие станки.
Ограниченная глубина обработки и скорость подачи. При высокоскоростной обработке обычно используется меньшая глубина резания и скорость подачи, что ограничивает ее применение при тяжелой обработке. При черновой обработке крупногабаритных заготовок высокоскоростная обработка часто не может обеспечить достаточный съем материала.
Проблема термической деформации: хотя температура резания при высокоскоростной обработке низкая, из-за концентрации тепла резания во время обработки все равно может возникнуть проблема термической деформации заготовки. Для некоторых деталей с чрезвычайно высокими требованиями к точности термическая деформация может повлиять на результаты обработки.
3. Сценарии применения тяжелых режимов резки и высокоскоростной обработки.
Тяжелая резка:
Подходит для черновой обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок, таких как большие формы, тяжелые конструкционные детали и т. д.
Подходит для материалов с высокой твердостью и трудностью резки, таких как высоколегированная сталь, титановый сплав и т. д.
Высокоскоростная обработка:
Подходит для мелкосерийной высокоточной обработки, такой как прецизионные пресс-формы, авиационные детали и обработка сложных криволинейных поверхностей.
Подходит для изделий, требующих высокого качества поверхности и небольшого объема обработки, таких как корпуса электронных изделий, медицинские приборы и т. д.
Заключение
Тяжелая резка и высокоскоростная обработка имеют свои уникальные преимущества и ограничения. При выборе подходящего режима обработки компаниям необходимо учитывать такие факторы, как размер, материал, требования к точности и эффективность производства заготовки. Если основной задачей является удаление большого количества материала и заготовка относительно грубая, интенсивная резка, несомненно, является лучшим выбором; Если основное внимание уделяется высокой точности и качеству поверхности, а материал заготовки мягкий, более подходящей является высокоскоростная обработка. Выбрав разумный режим обработки, можно максимизировать эффективность производства и гарантировать качество обработки.
