Con los crecientes requisitos de la industria manufacturera para una producción eficiente y de alta precisión, los centros de mecanizado CNC de columnas móviles de alta resistencia se han convertido en uno de los equipos de procesamiento más importantes. Este tipo de centro de mecanizado se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz, de moldes y otras industrias, y es capaz de realizar tareas de corte de alta precisión y carga elevada. Sin embargo, debido a la gran fuerza de corte y la carga que soporta, se requiere un buen mantenimiento y cuidado para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. La siguiente es una guía de mantenimiento para centros de mecanizado CNC de columna móvil de alta resistencia.
1. Inspección y limpieza periódicas
1.1 Limpieza del aspecto y banco de trabajo de la máquina herramienta
Limpiar periódicamente la apariencia y el banco de trabajo de la máquina herramienta es un paso importante para mantener el equipo en buenas condiciones. Durante el procesamiento, impurezas como virutas, aceite y polvo se adherirán a la superficie del equipo. Estas sustancias no sólo afectan la apariencia del equipo, sino que también pueden causar desgaste en las piezas de la máquina herramienta. Por lo tanto, después de cada procesamiento, especialmente cuando se realizan cortes pesados, la superficie del banco de trabajo y del equipo deben limpiarse a tiempo.
1.2 Limpieza del sistema de refrigeración
Durante el corte intenso, el sistema de circulación del refrigerante es crucial. Después de un uso prolongado, las impurezas y la suciedad en el refrigerante pueden causar el bloqueo del sistema y afectar el efecto de enfriamiento. Por lo tanto, el sistema de enfriamiento debe limpiarse periódicamente y se deben revisar el filtro y el tanque de aceite para garantizar la suavidad y eficacia del refrigerante.
2. Mantenimiento del sistema de lubricación.
El sistema de lubricación del centro de mecanizado CNC de columna dinámica de corte pesado es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente y a largo plazo de la máquina herramienta. El sistema generalmente incluye múltiples componentes como el husillo, rieles guía deslizantes, cajas de engranajes, etc., y el aceite lubricante debe revisarse y reemplazarse periódicamente.
2.1 Verificar el nivel y la calidad del aceite
Verifique el nivel de aceite lubricante con regularidad para asegurarse de que haya suficiente aceite lubricante en el sistema de lubricación para garantizar el funcionamiento normal de cada componente. Al mismo tiempo, se debe comprobar periódicamente la calidad del aceite lubricante. Si el aceite se vuelve negro o aparecen impurezas, se debe reemplazar el aceite a tiempo.
2.2 Mantenimiento de tuberías de lubricación.
El sistema de tuberías de lubricación debe revisarse periódicamente para evitar problemas como obstrucciones y fugas de aceite. Las juntas de la tubería de lubricación deben revisarse y apretarse periódicamente para evitar fugas de aceite debido a holguras.
3. Mantenimiento del husillo y del motor.
El husillo y el motor del centro de mecanizado CNC de columna dinámica de corte pesado son componentes impulsores clave, que están sujetos a enormes fuerzas y cargas de corte y son propensos a desgastarse y sobrecalentarse. Mantener el husillo y el motor en buenas condiciones ayuda a mejorar la eficiencia del procesamiento y la precisión del equipo.
3.1 Comprobar periódicamente el husillo
El husillo debe revisarse periódicamente para detectar desgaste excesivo, temperatura anormal y otros problemas. Si se descubre que el husillo gira de manera irregular o emite sonidos anormales, puede haber problemas dentro del husillo, que deben revisarse y repararse a tiempo. Además, los sellos del husillo deben revisarse periódicamente para evitar fugas de refrigerante o fluido de corte, lo que afectará el rendimiento del husillo.
3.2 Disipación de calor y mantenimiento del motor.
El efecto de disipación de calor del motor afecta directamente su vida útil. El canal de disipación de calor del motor debe limpiarse periódicamente para evitar que el polvo y el aceite bloqueen los orificios de disipación de calor. Si es necesario, utilice herramientas especiales para limpiarlo y garantizar que el motor no se sobrecaliente durante el funcionamiento.
4. Inspección y ajuste de precisión.
La precisión es uno de los indicadores de rendimiento más importantes de los centros de mecanizado CNC. Para garantizar la precisión del mecanizado, los centros de mecanizado CNC de columna móvil de corte pesado deben inspeccionarse periódicamente para comprobar su precisión y ajustarse según sea necesario.
4.1 Inspección de precisión de posición
Verifique periódicamente la precisión de la posición de la máquina herramienta, como la precisión del retorno a cero de los ejes X, Y y Z, la precisión de la retroalimentación de posición, etc. La desviación de la precisión puede deberse a la acumulación de errores en la estructura mecánica, el servosistema o el sistema eléctrico. Si se encuentra que la desviación de precisión está más allá del rango permitido, se debe realizar la calibración.
4.2 Desviación y calibración de la herramienta
Debido al uso prolongado, el desgaste de herramientas y útiles puede provocar una disminución de la precisión del mecanizado. Compruebe periódicamente la herramienta para detectar desviaciones y calibrela o reemplácela. Además, el sensor de la herramienta debe calibrarse periódicamente para garantizar la precisión de la posición de la herramienta.
5. Mantenimiento del sistema de control
El sistema CNC es el 'cerebro' del centro de mecanizado CNC de columna móvil de corte pesado, responsable de procesar el programa de mecanizado y controlar el movimiento mecánico. Verificar periódicamente el estado operativo del sistema de control para garantizar el funcionamiento normal del software y hardware del sistema es una parte importante del mantenimiento del equipo.
5.1 Actualización del software del sistema
El software de control del sistema CNC debe actualizarse periódicamente para utilizar nuevas funciones y mejorar la estabilidad del sistema. Asegúrese de comprobar y actualizar el software del sistema periódicamente según las recomendaciones del fabricante.
5.2 Verificar el sistema eléctrico
El sistema eléctrico del centro de mecanizado CNC de columna móvil de corte pesado incluye sensores, codificadores, fuentes de alimentación y otras piezas. Verifique periódicamente el sistema eléctrico en busca de fallas o anomalías para garantizar una transmisión estable y una retroalimentación correcta de las señales eléctricas.
